循環流化床鍋爐技術是國家推廣應用的一項潔淨煤燃燒技術，有利於改善劣質煤的燃燒問題和減輕硫化物排放。其基本原理是：將破碎成一定大小的顆粒煤送入爐膛，在高壓風力的吹送下煤顆粒在爐膛一定高度內呈現翻騰，其煤層表麵如液麵沸騰燃燒。
該項技術可使鍋爐的布風係統均勻，爐膛密相區煤粒流化燃燒完全，稀相區粉煤接觸麵積大、懸浮燃燒充分，高溫煙氣中的可燃顆粒經高溫分離器、中溫分離器循環回到爐膛中充分燃燒，燃燒效率高達99%，從而改變了煤在鍋爐中的燃燒方式，使鍋爐熱效率得到提高。
節能減排效果 經濟效益評價
一公司原有4台20噸(dun)的(de)鏈(lian)條(tiao)拋(pao)煤(mei)式(shi)鍋(guo)爐(lu)，鍋(guo)爐(lu)爐(lu)型(xing)落(luo)後(hou)，燃(ran)燒(shao)效(xiao)率(lv)低(di)，黑(hei)煙(yan)不(bu)斷(duan)，對(dui)周(zhou)邊(bian)環(huan)境(jing)造(zao)成(cheng)嚴(yan)重(zhong)汙(wu)染(ran)，而(er)且(qie)煤(mei)炭(tan)消(xiao)耗(hao)高(gao)，造(zao)成(cheng)能(neng)源(yuan)浪(lang)費(fei)。為(wei)節(jie)約(yue)煤(mei)炭(tan)資(zi)源(yuan)，減(jian)少(shao)汙(wu)染(ran)物(wu)排(pai)放(fang)，公(gong)司(si)積(ji)極(ji)采(cai)用(yong)以(yi)循(xun)環(huan)流(liu)化(hua)床(chuang)技(ji)術(shu)為(wei)主(zhu)體(ti)並(bing)配(pei)套(tao)高(gao)壓(ya)靜(jing)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)及(ji)變(bian)頻(pin)調(tiao)速(su)的(de)技(ji)術(shu)，對(dui)公(gong)司(si)的(de)鏈(lian)條(tiao)拋(pao)煤(mei)式(shi)鍋(guo)爐(lu)進(jin)行(xing)節(jie)能(neng)節(jie)水(shui)環(huan)保(bao)綜(zong)合(he)技(ji)術(shu)改(gai)造(zao)。
公司於2005年四季度投入300萬元將1台拋煤式鍋爐改為循環流化床鍋爐，熱效率從60%提高到80%以上，爐渣含炭量低於1%，每年節約用煤5000噸，節約資金260萬元；同時降低了鍋爐煙氣中的二氧化硫含量，每年可減排二氧化硫100噸；而er且qie可ke燃ran燒shao本ben地di劣lie質zhi煤mei，解jie決jue了le煤mei炭tan供gong應ying問wen題ti。目mu前qian，我wo公gong司si正zheng采cai用yong循xun環huan流liu化hua床chuang技ji術shu對dui第di二er台tai鍋guo爐lu進jin行xing改gai造zao，爭zheng取qu獲huo得de更geng顯xian著zhu的de經jing濟ji效xiao益yi。
2006年~2007年，公司針對煙氣中煙塵含量多、汙染嚴重的問題，淘汰水膜除塵器，先後投入600萬元安裝了3台高壓靜電除塵器，捕集煙氣中的塵粒，其除塵效率達99%以上，使煙氣林格曼黑度由原來的三級降為一級，排煙含塵量由原來的850毫克/立方米降到157.1毫克/立方米，達到國家排放標準，每年可減少煙塵排放量2350噸，減少衝渣廢水15萬噸；同時對鍋爐的8台大功率風機采用了變頻調速技術，每年可節約用電96萬千瓦時。以上改造每年節約水電費70萬元，具有較明顯的環保效益和經濟效益，為改善當地的空氣質量起到了較大作用。
